Polyester DTY keyfiyyətinin toxuculuq və yaxşılaşdırmaya təsiri

2020/06/15

Polyester DTY keyfiyyətinin toxuculuq və yaxşılaşdırmaya təsiri


Polyester filament, özünəməxsus üslubu ilə geyim, bəzək və digər sahələrdə geniş istifadə olunur. Bükülmə texnologiyasının davamlı olaraq yaxşılaşdırılması və geyim tələbatlarının müxtəlifliyi və çatdırılma rahatlığının təmin edilməsi ilə polyester filamentin keyfiyyət tələbləri daha da artır.


DTY istehsal prosesinə nəzarət və sınaq metodlarının məhdudluğu səbəbindən, DTY-nin bəzi keyfiyyət problemləri yalnız toxuculuq zamanı aydın olur. Son üç ildə bir şirkətin satış sonrası xidmət vəziyyətini izləmək, otaq rəylərinin keyfiyyət problemləri əsasən rəng fərqi və ya üfüqi çubuq, sərt tel, yun, aşağı toxuculuq səmərəliliyi (sökülmə), şəbəkə və digərləri




Bu keyfiyyət qüsurları, toxuculuq, boyama və bitirmə prosesləri və ya avadanlıqlar səbəb olduğu istisna olmaqla, əsasən DTY xammalından qaynaqlanır. İstifadəçilər daha çox toxuculuq səmərəliliyi, məhsuldarlıq və boyama vahidliyini tələb etdikləri üçün, xüsusilə DTY bazarında getdikcə şiddətli rəqabət və yeni istehsal şirkətlərinin avadanlıq üstünlükləri ilə əlaqədar olaraq, polyester DTY istehsalçıları daim DTY keyfiyyətini artırır və sınaqları artırırlar. Müştəriləri qənaətbəxş məhsullarla təmin etmək üçün güc.


1. rəng fərqi və ya üfüqi bar


Qüsurları və səbəbləri

Şəkil 1-dən göründüyü kimi rəng fərqi və ya üfüqi zolaq toxuculuq prosesində DTY-nin ən çox görülən keyfiyyət qüsurudur və eyni zamanda ən böyük itkiyə səbəb olan keyfiyyət problemidir. Bu parça üzərində görünən və oxun ayrılmaz çoxluğuna malik olan rəng fərqi olan çubuq iplikdir və ya toxuculuq istiqamətində əks olunan bir zolaq rəng fərqidir və ya çubuq və toxunuş rəng fərqi uyğun deyil; toxuculuqda, paketlərin ümumi sayına bərabər olan genişlik məsafəsi bir dairədir. İzometrik zolaqlar görünür (ümumiyyətlə bir iplik döngəsi kimi tanınır).

Xromatik abrasiya və üfüqi zolaq fenomeni əsasən xətti sıxlıq, rəng udma mülkiyyəti, bəzi külçələrin qıvrım büzülmə nisbəti və eyni ipək külçələrin dəstəsi, toxunmuş parça üzərində üfüqi zolaqlar və ya krep parça görünməsi. , boyama və bitirdikdən sonra görünür. Rəng fərqi çubuğu yapışqan süngər və ya zımpara ilə bitirdikdən sonra daha aydın olur. Xətti sıxlığın fərqi kumaşın kobud və ya qeyri-adi şəkildə ötürülməsinə səbəb olur və rəng fərqi xromatik aberrasiyadır; qıvrım büzülmə dərəcəsindəki fərq, boyama və yüksək temperatur müalicəsindən sonra parça yüksək ölçülü sabitliyi, büzülmə fərqinə görə üfüqi zolaq.


Həll

Boyama ilə bağlı üç problemi, məsələn, xətti sıxlıq, rəng udma və qıvrımların büzülməsi kimi problemləri həll etmək üçün bütün proses idarəçiliyini POY xammallarından başlamaq lazımdır. İstehsal prosesində, xətti sıxlığın vahidliyi təmin edilməli, çamur sızma qurğusu və ölçmə pompası vaxtında işlənməlidir və üzən tel ciddi şəkildə kənara qoyulmalıdır. İdarəetməni gücləndirin, qarışıq dəstə, uyğun olmayan ipək istehsalı, dilimləmə və ya ərimə keyfiyyəti, komponent dövrü, yan təsirli soyutma şəraitinin sabit olmasının qarşısını alın; təzyiq, diferensial təzyiq, temperatur və sürət istehsal prosesi parametrlərində sabit olmalıdır və sərt dalğalanma şunt standartları qurulur, mili mövqeyinin idarə edilməsini gücləndirin, mili mövqeyindəki fərqi azaldın; saxta bükülmə diski, önlük, çarx və s. kimi istifadə müddəti bitmiş DTY avadanlıqlarının hissələrini dəyişdirin və bütün mili işləmə şəraitini ardıcıl saxlamaq; DTY emalının ip yolu ardıcıl olmalıdır; Daha sərt rəngləmə standartları, təcrübə, tez-tez kiçik xromatik aberasyonlara səbəb olan milli standartın istifadə etdiyi boz kart standartından istifadə edən istifadəçilərin getdikcə daha sərt boyama tələblərinə cavab vermək daha çətin olduğunu sübut etdi. Hal-hazırda, bir çox istehsalçı 4.5 standartını qəbul etdi və toxunmuş standart nümunə, məhsulun rəngləmə vahidliyini daha da yaxşılaşdırmaq üçün məhsulun rəngini dərin, orta və açıq rənglərə bölmək üçün bir istinad olaraq istifadə olunur. Bundan əlavə, DTY-nin qıvrılma büzülməsini yaxşılaşdıra bilən toxuculuqdan hazırlanmış parça kimi müştərinin parça xüsusiyyətlərinə görə işlənə bilər. Buna görə, DTY-nin elastikliyi yaxşı və doludur və rəngləndikdən sonra parça bir az şeritlərlə örtülə bilər.

Yuxarıda göstərilən şərtlər arasında xüsusilə DTY emal şərtlərinin ardıcıllığı problemlərə ən çox meyllidir. Son üç ilin keyfiyyət şikayət statistikasında, rəng fərqinin təxminən 50% -i və üfüqi zolaq problemi elastik prosesin ipək vurması və ya ipək iz probleminin mövcudluğu ilə əlaqədardır. bağlıdır. Problem, DTY emal müəssisələrinin diqqətini cəlb etmək lazımdır. Çox sayda mil, çox hissə və əmək tələb edən növlərə görə DTY emalında əməliyyat səhvlərinin böyük bir hissəsi var. Təcrübə müqayisəsinə görə, rulonun birinci və ikinci mərhələləri arasındakı ip yolu ən vacibdir. POY ipi iki hissə arasında çəkmə və yanlış bükülmə prosesini başa çatdırır və ip elastikin nüvəsidir. Düzgün olmalıdır, əks halda uzanma, istiləşmə, soyutma və bükülmə şərtləri uyğunsuz olacaq və qabarıqlıq və büzülmə arasında fərqlər olacaqdır. Böyük xromatik aberasiya yaratmaq asandır və çox vaxt itirir. Buna görə, operatorun ipək yolunun A hissəsinə təsdiqlənməsi üçün yoxlanılması tələb olunur.



Kooperativ tərəfdaşlarımız: